冷凝器按其冷卻介質不同，可分為水冷式、空氣冷卻式、蒸發式三大類。

本文論述了壓力容器焊縫返修質量控制的工藝措施，從而提高了焊縫返修合格率，節約焊材、提高工效、保證了產品質量。

廣東清遠的污泥干化項目中，公司成功與一家知名環保企業達成合作，污泥干化項目設計得到了環保企業的認可。我們公司為環保企業提供了氣氣換熱器和汽水換熱器兩種設備，這是污泥干化項目大工程，體現了我們公司實力雄厚，感謝環保企業對我們公司的大力支持！在此也向付出辛勤努力的捷瑪同仁表示感謝和祝賀！

換熱器效率的物理意義可以理解為以換熱器冷、熱兩側最大理論換熱熱流量max為基礎(如工藝氣進口和循環水進口焓差)計算實際換熱熱流量，并在此基礎上的變化率。

長期以來傳統的清洗方式如機械方法(刮、刷)、高壓水、化學清洗(酸洗)等在對換熱器清洗時出現很多問題：不能徹底清除水垢等沉積物，酸液對設備造成腐蝕形成漏洞，殘留的酸對材質產生二次腐蝕或垢下腐蝕，最終導致更換設備。

1、系統配置：板式換熱器僅僅是起到熱量轉換的作用，遵循能量導恒定律，即熱測放走的熱量等雨冷測吸收的熱量，在很多情況下，熱側來自于發熱系統的熱量沒有足夠的冷側冷卻水帶走，如果水量不夠、水溫不夠，會導致熱側溫度下不來，如果是因為這個原因，那么換熱器再大也沒用。

板式換熱器墊片老化的臨時處理方法：彈性密封墊的軟化與壓力和溫度有關，當密封墊失去彈性后，板式換熱器會出現滴漏。在某些產品中，為了解決因密封墊老化而引起的滴漏現象，允許對換熱器進行密封性能調節，即再次擰緊組合板式換熱器的螺栓，調節各個換熱器之間的彈性密封墊的壓緊力，解決滴漏問題。

對于板式換熱器的設計選型，一般情況下，對壓降有一定的要求，首先要先校對好后再確定。如果校對壓降超過允許壓降，那么需要重新進行設計選型計算，直到滿足工藝要求。

流體在換熱器內的流動-橫掠管束。橫掠管束中的某一根管與橫掠單管不同，因為在管束之內，與此管相鄰的其他管都會對它發生作用.當流體繞流某一橫排管時，在相鄰的兩管之間形成了流道的收縮，使壓力梯度發生變化，改變了管表面上的流速分布狀況和管尾部的漩渦繞流特性。

列管式換熱器用水量計算步驟：1、計算物料的熱負荷，Q=W×Cp×(T1-T2)式中Q-熱負荷(W)W-物料流量(kg/s)Cp-物料比熱(J /kg·℃)T1、T2-物料進出口溫度(℃)2、計算用水量，公式同上。3、計算實際用水量，在計算用水量上富裕5%-10%。

近十年來，由于能源緊張，隨著節能工作進一步開展。各種新型，節能先進爐型日趨完善，且采用新型耐火纖維等優質保溫材料后使得爐窯散熱損失明顯下降。

板式換熱器是傳熱設備中應用最廣泛的設備之一，它具有傳熱效率高、結構緊湊、占地面積小、安裝、維修、組合方便等特點。廣泛適用于：電力、石油、化工、冶金、機械、輕工、食品、醫藥、電力、涂裝、船舶、機電、紡織、造紙、供熱等工業部門。

焊接的換熱器管是將一條薄金屬帶卷成管狀，然后將它們的邊沿部分縱向焊接在一起制成的。這是一個連續的生產過程，輥壓和焊接都是在同一臺設備上進行的。通常使用的焊接工藝采用鎢極惰性氣體保護焊、等離子弧焊和電阻焊。

清洗在化學工業的生產過程中，由于很多方面的原因，換熱器設備等和管道線路線中都會產生很多如結焦、油污垢、水垢、沉積物、腐蝕產物、聚合物等污垢。

采用暖氣片供暖的家庭應注意了：首先暖氣管道上的閥門不能隨意開關。供熱體系首次運行時,一般都需求調試。各家各戶應及時調整將每個立管的閥門調整到合適方位，打開每個散熱器的手動放氣閥，排出集存在散熱器里的空氣。

管殼式換熱器由許多管子組成管束，管束構成換熱器的傳熱面。此類換熱器又稱為列管式換熱器。換熱器的管子固定在管板上，而管板又與外殼聯接在一起。

廣州換熱器生產廠家調查得知：我國作為制冷空調設備重要的生產基地及消費市場，產品類別覆蓋各個領域，無論是生產還是使用，都已經開始全面思考能源消耗及環境污染的問題。制冷空調行業隨著國家政策的變化正逐步轉變生產方式并調整產品結構。

板式換熱器主要由框架和板片2大部分組成。板片是把由各種材料制成的薄板用各種不同形式的模具壓成形狀各異的波紋，并在板片4個角上開有角孔，用于介質的流道。板片的周邊及角孔處用橡膠墊片加以密封?？蚣苡晒潭▔壕o板、活動壓緊板、上下導桿和夾緊螺栓等構成。板式換熱器是將板片以疊加的形式裝在固定壓緊板、活動壓緊板中間，然后用夾緊螺栓夾緊而成。

板式換熱器在設計上主要有以下特點：1)高效節能：其換熱系數在3000～4500 kcal/m2?℃?h，比管殼式換熱器的熱效率高3~5倍。2)結構緊湊：板式換熱器板片緊密排列，與其它換熱器類型相比，板式換熱器的占地面積和占用空間較少，相同換熱量的板式換熱器的面積僅為管殼式換熱器的1/5。

板式換熱器是由一系列具有一定波紋形狀的金屬片疊裝而成的一種新型高效換熱器。各種板片之間形成薄矩形通道，通過半片進行熱量交換。它與常規的管殼式換熱器相比，在相同的流動阻力和泵功率消耗情況下，其傳熱系數要高出很多，在適用的范圍內有取代管殼式換熱器的趨勢。