在當今社會，工業廢水的處理是一個至關重要的環境問題。隨著工業化進程的加速和環保要求的不斷提高，尋找高效、可持續的廢水處理方法成為了研究的熱點。濕式氧化法作為一種先進的廢水處理技術，正逐漸展現出其強大的潛力。

濕式氧化法簡稱 WAO，該工藝最初由美國F.J.Zimmermann在1944年研究提出，用于造紙黑液，并取得了多項專利，故也稱齊默爾曼法。是在高溫高壓下，利用氧化劑將廢水中有機物氧化成二氧化碳和水，從而達到去除污染物的目的。隨后氧化工藝得到迅速發展，應用范圍從回收有用化學品和能量進一步擴展到有毒有害廢棄物的處理。

濕式氧化法一般在高溫（150-350℃）和高壓（5-20MPa）下，用氧氣或空氣作為氧化劑，氧化水中溶解態或懸浮態的有機物或還原態的無機物，生成二氧化碳和水等小分子物質的技術。一般有兩個步驟：①空氣中的氧從氣相向液相的傳質過程；②溶解氧與基質之間的化學反應。

催化濕式氧化技術：為了提高處理效率和降低處理費用，20世紀70年代衍生了以WAO為基礎的，使用高效、穩定的催化劑的濕式氧化技術，即催化濕式氧化技術，簡稱CWAO。

在傳統的濕式氧化處理體系中加入催化劑降低反應的活化能，從而在不降低處理效果的情況下，降低反應溫度和壓力,用氧氣或空氣作為氧化劑，氧化水中溶解態或懸浮態的有機物或還原態的無機物，生成二氧化碳和水等小分子物質的技術。尤其適用于處理高濃度有機廢水、難降解有機廢水和含有有毒有害物質的廢水。

濕式氧化法可應用于電鍍、煉焦、化工、石油及合成工業等高濃度廢水的處理。尤其適用于處理一些有毒性物質、難以用其他方法處理的污水，如有機農藥、染料、合成纖維、易燃易爆物質以及難以生物降解的高濃度廢水。

濕式氧化法處理廢水的整個過程一般包括以下步驟：

預處理

格柵過濾：使用格柵去除廢水中的大顆粒雜質，如樹枝、塑料等，以防止它們進入后續處理設備并造成堵塞。

沉淀：通過重力沉淀或添加化學藥劑使廢水中的懸浮物沉淀下來，以便后續處理。

pH 調節：根據廢水的性質，使用酸堿調節劑將 pH 值調整到適合濕式氧化反應的范圍內。

預熱：在進入反應室之前，廢水可能需要進行預熱，以提高反應效率。

反應

加壓：將廢水加壓至所需的高壓條件，通常在幾個到幾十個大氣壓之間。

注入氧氣：在高壓下，將氧氣注入反應室，與廢水充分混合。

高溫反應：通過加熱廢水，使其達到高溫條件，一般在 150℃至 300℃之間。在高溫高壓下，氧氣與廢水中的有機物發生氧化反應。

反應時間控制：根據廢水的特性和處理要求，控制反應時間，以確保有機物充分氧化分解。

監測和控制：在反應過程中，需要實時監測溫度、壓力、氧氣濃度等參數，并根據監測結果進行調整和控制，以保證反應的安全和穩定進行。

需要注意的是，濕式氧化法的具體工藝參數和步驟可能會因廢水的性質、處理要求和設備特點而有所不同。

以某化工企業為例，該企業產生的廢水中含有大量的有機物和重金屬，傳統的處理方法效果不佳。采用濕式氧化法后，廢水的 COD（化學需氧量）去除率達到了 90%以上，重金屬的去除率也顯著提高。同時，處理后的廢水可以進行回用，實現了資源的回收利用。

在實際應用中，需要根據具體情況進行優化和調整，以達到最佳的處理效果。此外，濕式氧化法處理廢水通常需要結合其他處理方法，如后續的生物處理或深度處理，以確保廢水達到排放標準。

在濕式氧化法的處理過程中，WVR和生化處理技術的結合發揮了重要作用。WVR 可以通過物理、化學或生物方法對廢水進行深度處理，去除其中的污染物，使其達到可回用的標準。例如，某制藥企業采用膜分離技術對廢水進行 WVR 處理，回收了廢水中的有用物質，同時減少了新鮮水的使用量。生化處理則利用微生物的代謝作用將廢水中的有機污染物轉化為無害物質，進一步提高了廢水的處理效果。

為了更好地理解濕式氧化法的處理效果，我們可以參考一些具體的數據。根據相關研究，濕式氧化法對 COD 的去除率可以達到 80%至 95%，對色度的去除率可達 90%以上，對氨氮的去除率也能達到 70%至 80%。這些數據充分證明了濕式氧化法在廢水處理中的卓越性能。

總的來說，濕式氧化法作為一種先進的廢水處理技術，為解決工業廢水污染問題提供了新的思路和方法。通過與 WVR 和生化處理技術的結合，可以實現廢水的高效處理和資源回收利用。隨著技術的不斷進步和應用的推廣，相信濕式氧化法將在未來的廢水處理領域發揮更加重要的作用，為保護環境和實現可持續發展做出貢獻。